Монтаж пластиковых труб для водопровода своими руками

На сегодняшний день любой строительный магазин изобилует огромным ассортиментом строительного материала, который может использоваться при возведении систем водоснабжения и отопления, а также их периодической замены. Однако изделия, выполненные из поливинилхлорида, являются наиболее распространенным сырьем, что обусловлено их стойкостью к воздействиям агрессивных веществ. Чтобы правильно выполнить монтаж труб ПВХ своими руками, потребуется учесть свойства материала и ряд важных особенностей при соединении элементов.

Этап третий. Монтаж трубопровода

Пайка полипропиленовых труб по шагам

Сварка полипропиленовых труб враструб

При прокладке магистрали понадобятся:

  • трубы;
  • тройники;
  • шаровые краны;
  • заглушки;
  • переходники;
  • отводы;
  • муфты;
  • разъемные соединительные элементы;
  • резьбовые фитинги;
  • пластиковые хомуты.

В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

Внимание! Труднодоступные участки системы собираются по отдельности.

Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

Результат работы

Результат работы

Результат работы

Пошаговая инструкция сварки ПП труб

После покупки всех необходимых труб и фитингов можно приступать к их сварке. Этот процесс будет рассмотрен пошагово, с иллюстрациями, чтобы не осталось никаких вопросов.

Шаг #1 – обрезка труб

Этот процесс производится с помощью трубореза. Если срез будет скошенный, то более длинная кромка может сформировать при пайке наплыв и сузить внутренний проход фитинга.

Труборез имеет широкое основание, которое помогает выдерживать прямой угол при резке, но это не означает, что контролировать перпендикулярность среза не нужно самостоятельно

Труборезы имеют максимальное ограничение по диаметру, поэтому выбирать нужно ту модель, которая подойдет под купленные трубы.

Шаг #2 – обработка трубы и формирование фаски

После обрезки необходимо сформировать небольшую фаску на детали, которая будет всовываться в раструб. Для этого применяются различного размера ручные калибраторы либо насадки для шуруповерта.

Оба инструмента имеют встроенные ножи, которые формируют фаску со стандартными параметрами.

Формировать фаску насадкой для шуруповерта можно прямо в руках, не прибегая к жесткой фиксации трубы в тисках

Для получения среза нужно насадить трубу на ручной калибратор и несколько раз с нажимом прокрутить вокруг оси.

На армированных трубах, помимо фаски, снимается верхний слой ПП и алюминиевой фольги с помощью шейвера. Он имеет вид цилиндра с ручками и подходит только под один конкретный размер.

Не рекомендуется производить снятие слоев армированных труб обычным ножом – это может повредить спаиваемую поверхность и уменьшить прочность соединения

После формирования фаски и снятия алюминиевой фольги требуется вытереть все детали начисто.

Шаг #3 – подготовка паяльника

Температура пайки полипропиленовых труб варьируется от 260 до 280 °C, но любителям лучше использовать безрегулировочные паяльники или нагрев до 260 °C. Рекомендуем подробнее рассмотреть значения температуры пайки полипропилена.

Перед включением необходимо надеть на утюг паяльника двусторонние насадки (дорн и гильзу) и поставить прибор на крестовидную подставку.

Чем мощнее паяльник, тем большее количество труб он может сварить в единицу времени, но для домашних работ достаточно 800-ваттного прибора

Затем следует включить паяльник. При достижении на нем температуры 260 °C загорится сигнальная зеленая лампочка.

Шаг #4 – нагрев и соединение деталей

Работать с трубами рекомендуется в перчатках. Для нагрева деталей необходимо одномоментно одну соединяемую деталь насадить на дорн, а вторую всунуть в гильзу.

Присоединять и разъединять полипропиленовые детали с паяльником необходимо прямо без крутящих движений. Аналогичное правило действует и при соединении разогретых изделий

Для соблюдения глубины соединения можно заранее маркером сделать соответствующую отметку на трубе и ориентироваться на неё при всовывании изделия в раструб.

В нижеприведенной таблице указано нормативное время нагрева, соединения и остывания труб, в зависимости от их диаметра, а также глубина всовывания в раструб. При работе в холодном помещении время нагрева может быть увеличено на 1-2 секунды.

Указанные в таблице временные параметры являются ориентировочными. Точные цифры нужно смотреть в инструкции к конкретной модели паяльника

После нагрева соединяемые детали с усилием прямым движением нужно состыковать до намеченной черты. Важно не допускать поворота деталей.

Сдвиги трубы и фитинга друг относительно друга допускаются только в течение 4-12 секунд. После этого любые подвижки будут очень негативно сказываться на качестве соединения.

При соединении деталей их оси должны быть расположены максимально параллельно, потому что через 20-30 секунд исправить кривизну будет невозможно

После соединения необходимо дать полипропилену остыть в течение указанного в таблице времени. Желательно посмотреть на получившийся внутренний шов, чтобы убедиться, что наплыв не перегораживает проход. В противном случае придется перепаивать детали. На этом процесс пайки заканчивается.

Чтобы в процессе сваривания пластика избежать популярных ошибок, рекомендуем ознакомиться с правилами и ошибками пайки.

Внутренняя или наружная прокладка

Одно из преимуществ полипропиленового водопровода — его можно без проблем замоноличивать в стены и пол. Этот материал не подвергается коррозии, не реагирует ни с какими материалами, не проводит блуждающие токи. В общем, если соединение сделано правильно, можно без проблем трубы прятать в стену или в пол. Вся загвоздка в том, чтобы качественно сделать соединение.

Полипропиленовый водопровод можно прятать в стены или в пол

Чтобы удостовериться в том, что  собранная система не потечет, ее проверяют — проводят опрессовку избыточным давлением. Для этого есть специальные аппараты. Они подключаются, закачивают воду, повышают давление. Под этим давлением водопровод оставляют на несколько дней. Если никаких протечек не обнаружилось, значит при рабочем давлении все работать будет долго и без проблем.

Особенности монтажа

Пластиковые трубы соединяют между собой фитингами, с резьбой или без нее ( читайте также статью — сварка пластиковых труб своими руками ). Резьбовые фитинги, в свою очередь, делятся на:

  • разъемные;
  • неразъемные.

    Ттрубы и фитинги

Особенности установки напрямую зависят от эксплуатационных условий.

  1. Если в магистраль планируется врезать накопительный бак или водосчетчик, то лучше использовать разъемные фитинги с резьбой, в то время как гибкие шланги подключаются исключительно неразъемным соединением.
  2. Если сращиваются прямые участки или магистраль переходит на другой диаметр, то применяются муфты.
  3. С помощью тройников создаются ответвления.
  4. При поворотах магистрали отрезки соединяют угольниками (перегибать трубы категорически не рекомендуется).
  5. Недопустимо использование поврежденных или грязных деталей, а также самостоятельная нарезка резьбы.
  6. Все пластиковые элементы нужно надежно защищать от огня.

Особенности использования пластиковых труб для обустройства водопровода

Несмотря на кажущуюся универсальность и прекрасные технологические качества, полимеры нельзя назвать удачной заменой металла. Основные преимущества пластиковых труб — это высокая коррозионная стойкость и возможность собрать водопровод из пластиковых труб своими руками. Ради того, чтобы водопровод не ржавел и не забивался отложениями солей, приходится мириться с некоторыми особенностями полимерной арматуры:

  • Чрезмерная пластичность при высоких температурах усложняет задачу точной пайки или сварки материала;
  • Из-за высокого содержания химических добавок не все полимеры успешно используются для пластикового водопровода под питьевую воду, для отопления или наружных систем водоснабжения;
  • Более высокий в сравнении с металлом коэффициент теплового расширения может привести к деформации или разрыву мест сварки водопровода;
  • Необходимость применения специальной технологии соединения пластиковых труб.

Кроме того, не все пластиковые трубы можно использовать для поверхностного монтажа водопровода из-за чувствительности к солнечной радиации.

К сведению! При планировании на даче временного водопровода из полихлорвинила или полипропилена нужно помнить, что незащищенные трубопроводы из ПП выходят из строя за один летний сезон пребывания под солнечным ультрафиолетом.

Для сравнения, один и тот же сортамент стальных труб можно использовать для решения самых разных задач. Например, для выполнения разводки водопроводных коммуникаций в доме, при этом неважно, под какую воду, — горячую или холодную. Те же трубы, но большего диаметра, применяются для отопления, полива или подключения к магистральному водопроводу.

С пластиком ситуация обстоит немного сложнее. Универсальной марки полимера не существует. В каждом конкретном случае на вопрос, какая пластиковая труба лучше для водопровода, ответ будет зависеть от того, где и как предполагается установка. Кроме того, в процессе подбора материалов приходится думать, как соединить пластиковые трубы для водопровода. При работе с водопроводным пластиком есть свои тонкости и нюансы.

К сведению! Для каждой марки полимера разработана своя технология сварки или соединения пластиковых труб.

По сути, прочность пластикового водопровода — это, прежде всего, прочность стыковочных муфт и точек спайки, а поэтому на паяльном или сварочном оборудовании и соответствующих комплектующих экономить не имеет смысла.

Основные характеристики

Основными преимуществами ПВХ являются:

  • устойчивость к химикатам и факторам внешней среды;
  • идеально ровные поверхности изделий исключают образования наростов, засоров и прочих отложений;
  • широкий выбор комплектующих элементов позволяет возводить любую конструкцию трубопровода;
  • стойкость к коррозии и преждевременному разрушению;
  • огромный период эксплуатации;
  • легкость монтажа;
  • низкая проводимость тепла;
  • небольшие удельный вес и коэффициент горючести;
  • герметичное соединение труб предусматривает использование на плавающих грунтах.

Схема прокладки труб канализации

Недостатки:

  • ограничения по температурному режиму;
  • наличие специальных фитинговых приспособлений.

Этап первый. Составление проекта

Монтажные работы следует начать с составления проекта будущей магистрали. Важным критерием при этом является эргономичность, вследствие чего число поворотов и соединительных элементов должно быть минимальным.

Разводка отопления

Разводка отопления

При обустройстве отопительной системы особенно важен грамотно составленный проект, в котором следует указать месторасположение таких элементов, как:

  • муфты;
  • переходники;
  • крепежи;
  • уголки;
  • отопительное оборудование.

Магистраль подсоединяется к радиаторам одно- или двухтрубным способом, сбоку или снизу.

Схема системы отопления

Внимание! Не менее важным моментом при проектировании является и возможное термальное расширение полипропилена – это также следует учитывать.

Водопроводная разводка

Pазводка водопроводных труб в санузле

Здесь магистраль подключается к централизованной системе с целью водоснабжения необходимых сантехнических приборов – унитаза, раковин, бойлера и проч. Существует два способа выполнения разводки.

Способ №1. Открытый вариант. Горизонтальные трубы устанавливаются несколько выше уровня пола, а вертикальные – исключительно по углам. Все это позволяет сделать трубопровод менее заметным.

Способ №2. Закрытый вариант. Крайне сложен в выполнении, поскольку подразумевает предварительное проведение максимально точных расчетов. Трубы (обязательно цельные) замуровываются в стены, а к каждому стыку должен быть свободный доступ.

Pазводка водопроводных труб в санузле

Кроме того, разводка водопровода может быть:

  • последовательного типа (самый бюджетный и простой в выполнении вариант);
  • коллекторного типа (при подаче воды применяется коллектор);
  • с проходными розетками (мало популярен).

Преимущества и недостатки ПП

Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.

Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

  • бесшумность;
  • прочность при ударах;
  • легкость;
  • устойчивость к коррозии;
  • долговечность;
  • герметичность соединений;
  • дешевизна;
  • невосприимчивость внутренних стенок к налетам.

Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

  • отсутствие гибкости;
  • сильное относительное удлинение при нагреве;
  • необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.

Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

Планирование системы

Из-за того, что ППР трубы не гнуться, при разрабатывать схему разводки надо так, чтобы обходов и поворотов было как можно меньше. Ведь все они делаются при помощи фитингов, а они имеют солидную стоимость (по сравнению с трубой). Потому стараемся разводку оптимизировать — сделать как можно меньше поворотов, обходов и изгибов.

Последовательное (тройниковое) подключение

Монтаж водопровода из полипропиленовых труб с последовательным подключением потребителей (сантехники и бытовой техники) используется в небольших системах. Обычно в них 5-6 точек подключения. При такой организации водопровода от стояка отходит одна труба, она последовательно обходит все точки подключения. В случае с PPR-водопроводом все ответвления делают при помощи тройников, потому данный тип еще называют тройниковым.

Монтаж водопровода из полипропиленовых труб последовательным подключением потребителей

Плюс этой системы — необходимо небольшое количество труб, а минус — давление на каждом ответвлении падает. В результате, при одной-двух работающих точках разбора, третьей, находящейся дальше от стояка, давления может просто не хватить.

Параллельная (коллекторная) разводка

Параллельная схема подключения называется еще коллекторной. Это потому, что после отвода от стояка устанавливается специальное устройство — коллектор. Это элемент с одним входом и некоторым количеством выходов. Есть из полипропилена и металла. Для водопровода более подходящие (и более дешевые) коллекторы из полипропилена.

Схема подключения такова, что от каждого отводов тянется отдельная труба к каждому потребителю (иногда к небольшой группе потребителей).

Параллельная схема монтажа водопровода из ППР труб

Достоинство такой системы: давление на всех точках разбора воды одинаковое, недостаток — труб требуется много. Еще один плюс — если выходит из строя какая-либо ветка, не работает только один потребитель. Вся остальная система функционирует нормально. Кстати, для того, чтобы была возможность отключать отдельные приборы, на выходе коллектора ставят краны (обычно шаровые, но если требуется возможность регулировки напора, можно поставить вентиль).

Подводка с сантехнике и бытовой технике

В каждом из способов монтажа водопровода из полипропиленовых труб к конкретному потребителю подходит труба. Есть два способа подключения к системе: гибкая и жесткая подводка.

Жесткая подводка более надежна: PPR трубы и фитинги имеют высокую прочность. К тому же в этом случае имеется только одна резьба — на месте подсоединения потребителя. Но данный тип подводки требует высокой точности исполнения: погрешность может составлять всего несколько миллиметров. Этого при монтаже полипропиленового водопровода своими руками добиться сложно, потому чаще используют гибкую подводку. Только будьте внимательны, в некоторых случаях ее использование невозможно: подключать газовые котлы или газовые колонки, подводить воду к накопительным водонагревателям, водяным полотенцесушителям рекомендуют только с использованием жесткой подводки.

Варианты исполнения жесткой подводки

Мягкая подводка, наоборот, не требует высокой точности — погрешности нивелируются гибким шлангом в оплетке из нержавеющей стали или шлангом, который используют для подключения стиральной машины или посудомойки.  Тубы выводят примерно в том районе, где устанавливается техника или подключается сантехника. Завершается она переходником на металл, к которому подключается шланг гибкой подводки (вторым своим концом он подключается к прибору).

К переходникам подсоединяются гибкие шланги

Этот вариант менее надежный, так как многое зависит от качества гибкой подводки. Также не самый приятный момент — наличие двух резьбовых соединения, а это — потенциальное место для появления течи.

Сварочный аппарат своими руками

Качественный паяльник для пластиковых труб стоит более 1000 рублей, поэтому дешевле арендовать его в соответствующей фирме. Но есть и другой способ сэкономить – сделать его самостоятельно.

Для этого нужно приготовить:

  • старый утюг;
  • электродрель;
  • насадку необходимого диаметра (порядка 250 рублей);
  • болт, шайбу;
  • термопасту для компьютера (еще 150 рублей).

Последовательность действий

Шаг 1. Торцы подошвы утюга смазываются термопастой (это улучшит теплопередачу), после чего прикручивается тефлоновая насадка. При этом заранее определяется расположение насадки – большей стороной вниз или вверх.

Шаг 2. Отпиливается острый кончик утюга – так будет удобнее работать у стен.

Шаг 3. Утюг прогревается до тех пор, пока нагрев не включится повторно.

Как сделать паяльник из утюга

Шаг 4. Как говорилось, необходимая температура для сварки – 265-270ᵒС. Если утюг не оборудован датчиком температуры, то ее можно определить при помощи олова и свинца. По достижении необходимой температуры свинец начнет плавиться (при 231ᵒС и выше), а свинец нет (более 327ᵒС).

Как сделать паяльник из утюга

Дальнейшие действия ничем не отличаются от описанных выше.

Заключение

Производители указывают срок службы полипропиленовых и металлопластиковых труб на уровне 30-50 лет. Если при правильном монтаже сваренные полипропиленовые трубопроводы могут прослужить 30 лет, то 50 лет службы для металлопластикового водопровода — величина явно завышенная. По отзывам практиков, поверхность среза алюминиевой оболочки сгнивает в воде примерно через 4-5 лет эксплуатации, приходится менять фитинги и ремонтировать водопровод достаточно часто.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: